L’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) est un processus proactif systématique d’évaluation des risques étape par étape pour une évaluation approfondie des processus et/ou des produits afin d’identifier où et comment les défaillances pourraient se produire dans leur conception, leur fabrication et leur assemblage et le conséquences des échecs. Ceci, à son tour, aide à identifier les domaines qui nécessitent une attention rapide.
Le mode de défaillance fait référence aux différentes manières ou modes d’échec d’un produit ou d’un processus, les défaillances étant les erreurs réelles qui se produisent et ont des conséquences sur ceux qui utilisent le processus ou le produit. L’analyse des effets, quant à elle, consiste à étudier les conséquences qui découlent des différents modes de défaillance identifiés.
L’AMDE est très utile dans la gestion des tests, le processus de gestion et de surveillance des activités de test pour s’assurer que les ressources sont concentrées sur les domaines les plus importants ou à haut risque, garantissant ainsi des tests de haute qualité des produits.
Dans de tels cas, l’AMDE est utilisée pour identifier les risques et défauts potentiels dans un processus de test et pour les hiérarchiser en fonction de leur impact sur la qualité et la fiabilité du produit testé.
Il aide également ceux qui effectuent les tests à identifier les modes de défaillance, tels que les pannes matérielles ou les bogues logiciels, et à déterminer leurs effets sur le processus de test et le produit testé.
Table des matières
Pourquoi l’AMDE est importante
Aucun produit ou service n’est jamais parfait ou complètement exempt d’erreurs. Cependant, cela ne signifie pas que des mesures ne doivent pas être prises pour minimiser autant que possible les erreurs.
Les erreurs sont coûteuses, surtout lorsqu’elles se produisent ou sont découvertes dans les derniers stades de développement d’un produit ou d’un processus. Plus tôt vous pouvez détecter une erreur, mieux c’est. C’est pourquoi l’AMDE est cruciale lors de la conception, de la fabrication ou de l’assemblage de produits ou de processus.
L’AMDE permet une détection précoce et une hiérarchisation des défaillances en fonction de la gravité de leurs conséquences, de la facilité de détection et de la fréquence à laquelle elles se produisent. Des mesures peuvent alors être prises pour minimiser ou éliminer complètement les défaillances en commençant par les défaillances qui ont des conséquences plus graves.
Ceci, à son tour, aide à prévenir la réapparition des pannes, et même lorsqu’un mode de panne se produit, les utilisateurs disposeront d’un guide sur les actions à entreprendre pour gérer la panne.
Quand effectuer une analyse du mode de défaillance et des effets
L’AMDE est mieux exécutée dans les situations où des défaillances peuvent survenir, ce qui inclut généralement des activités qui entraînent des modifications de la conception, des produits, des fonctionnalités ou une utilisation différente des produits existants.
Certaines des situations où il pourrait être judicieux d’effectuer une AMDE incluent :
- Lorsqu’un nouveau produit ou processus est en cours de conception ou de reconception d’un produit existant
- Lorsque vous souhaitez utiliser un produit existant d’une manière différente de celle prévue, ou que vous souhaitez appliquer un processus existant d’une nouvelle manière
- Lorsque vous souhaitez améliorer un produit, un processus ou un service existant
- Lorsque vous souhaitez analyser les défaillances et l’intégrité d’un produit ou d’un service
- Lors de l’élaboration de plans de contrôle pour un nouveau processus ou un processus existant modifié
Il est également fortement recommandé que l’AMDE soit effectuée périodiquement au cours de la durée de vie d’un produit ou d’un processus.
Exemples d’AMDE
L’analyse AMDE a été adoptée par de nombreuses industries différentes. Dans le développement de logiciels, l’AMDE peut être utilisée pour identifier les modes de défaillance possibles dans une application bancaire en cours de développement. Les modes de défaillance peuvent inclure des failles de sécurité, des erreurs de calcul ou même la corruption de données pendant les transactions.
Les effets de ces modes de défaillance pourraient être une perte financière ou une perte de données sensibles. En effectuant une analyse FMEA, les développeurs de logiciels peuvent noter les modes de défaillance potentiels, déterminer leur niveau de gravité et élaborer des plans d’action pour traiter les modes de défaillance à haut risque.
Dans la fabrication, une analyse FMEA peut être utilisée pour identifier les modes de défaillance dans un processus comme le moulage par injection. Des exemples de modes de défaillance pouvant être identifiés dans un tel processus peuvent inclure des retards de production, des ruptures de moules et une injection de matériau incorrecte.
Les effets pourraient entraîner la fabrication de moules de qualité inférieure, une augmentation des coûts et une diminution de l’efficacité de la production. Une analyse AMDE peut être utilisée pour identifier ces modes de défaillance et les traiter afin d’améliorer la qualité du processus et le résultat global du processus sur l’entreprise de fabrication.
Le processus AMDEC
Au cours d’une analyse AMDE, les étapes suivantes sont suivies pour identifier et traiter les défaillances potentielles d’un produit ou d’un processus :
Une analyse AMDE est un processus continu que les organisations doivent effectuer périodiquement. Voici quelques solutions logicielles qui rendront votre processus FMEA sans stress et très efficace.
ReliaSoft XFMEA
XFMEA de Reliasoft est un logiciel FMEA robuste et riche en fonctionnalités qui est utilisé par des sociétés telles que Rolls Royce, Coca-cola et les systèmes BAE.
Le logiciel permet aux utilisateurs d’effectuer quatre types d’analyse AMDE différents, à savoir l’AMDE de processus, l’AMDE système, l’AMDE de conception et l’analyse des modes de défaillance, des effets et de la criticité (FMECA). Cela s’ajoute à la prise en charge des principales normes de l’industrie pour tous les types d’analyse AMDE.
XFMEA permet une configuration facile du projet d’analyse pour s’aligner sur toute méthodologie d’évaluation des risques utilisée conjointement avec FMEA.
De plus, XFMEA permet le transfert de données de l’AMDE de conception à l’AMDE de processus, la génération automatique de tests à effectuer pendant l’AMDE, offre des outils de gestion de données flexibles et prend en charge un diagramme de flux de processus qui fournit une représentation logique et visuelle du processus qui est en cours d’analyse.
Intelex FMEA
Intelex FMEA est un logiciel FMEA avec un excellent support pour la collaboration et une approche de résolution de problèmes en équipe, en plus d’aider les organisations à normaliser et à rationaliser le processus et les flux de travail FMEA.
Il permet aux utilisateurs d’identifier et d’éliminer les défaillances potentielles qui pourraient survenir dans leurs produits et processus et également de suivre facilement toutes les AMDE dans l’ensemble d’une organisation. Il permet également aux utilisateurs de surveiller les activités entreprises pour contrer les risques identifiés et de construire une base de connaissances réutilisable des effets et causes potentiels.
AMDEC DataLyzer
Le logiciel DataLyzer FMEA se présente sous la forme d’un module de la suite logicielle DataLyzer. Cependant, il peut également être utilisé comme module autonome. Datalyzer FMEA permet la personnalisation des critères FMEA et des symboles de classification pour correspondre à l’industrie où le logiciel est utilisé pour effectuer l’analyse FMEA.
Il prend également en charge l’attribution d’utilisateurs, de rôles et d’autorisations pour guider l’accès aux ressources et peut donc être utilisé avec plusieurs utilisateurs dans différents services sans mauvaise gestion des droits et privilèges des utilisateurs.
Datalyzer FMEA permet également de créer et de générer facilement des flux de processus pour guider le processus AMDE et permet également une maintenance facile des AMDE à l’aide d’AMDE de référence qui sont mises à jour automatiquement dans toutes les AMDE à l’aide d’une AMDE de référence particulière.
Il prend également en charge l’analyse des causes profondes des défaillances et la génération de rapports détaillés à partir de l’AMDE effectuée et peut facilement être adopté par les organisations car il est relativement facile à apprendre à utiliser et propose également des didacticiels gratuits sur la façon de l’utiliser pour effectuer l’analyse AMDE.
FMEA de confiance
Relyence FMEA, présentée comme la solution FMEA complète, regorge de fonctionnalités qui rendent le processus d’analyse FMEA sans stress, car Relyence fait tout le travail lourd pour les utilisateurs. Tout d’abord, les utilisateurs peuvent effectuer n’importe quel type d’analyse AMDE à partir d’AMDE de conception, d’AMDE de processus, d’AMDEC pièce par pièce et d’AMDE-MSR, et les utilisateurs peuvent également exécuter leurs propres AMDE personnalisées.
Pour rendre le processus de réalisation d’une AMDE encore plus simple, les utilisateurs peuvent choisir parmi les modèles AMDE personnalisés disponibles ou exécuter leurs propres AMDE personnalisées. Les utilisateurs ont également accès à la banque de connaissances Relyence, leur permettant de réutiliser, rechercher et synchroniser leur analyse FMEA.
Relyence FMEA permet d’accéder à l’analyse FMEA effectuée à tout moment, n’importe où et sur n’importe quel appareil, y compris les appareils mobiles. Il prend également en charge les autorisations basées sur les rôles et un contrôle d’accès efficace, et il est livré avec des fonctionnalités toujours synchronisées qui garantissent que les FMEA menées sont toujours à jour et que la couverture est complète.
Les utilisateurs disposent également d’un tableau de bord qui rassemble et organise les données AMDE permettant une vue d’ensemble globale des AMDE réalisées.
PQ-AMDE+
PQ-FMEA+ est un logiciel FMEA disponible en huit langues différentes et prend en charge la création de différentes analyses FMEA et fournit également des fonctionnalités pour la planification des contrôles et l’élaboration de diagrammes de flux de processus. Avec cette solution AMDE, les utilisateurs passent moins de temps à se préparer à l’analyse AMDE et bénéficient d’une amélioration globale du travail d’équipe lors de l’analyse AMDE.
PQ-FMEA+ également pour une modification facile de l’analyse FMEA, une documentation facile de l’analyse FMEA et assure une forte intégrité des données dans une analyse FMEA.
AMDEC SMQ QT9™
Le module de gestion QT9™ QMS FMEA fait partie du logiciel QT9™ QMS et offre une solution FMEA multiplateforme qui automatise le processus FMEA, éliminant ainsi le besoin d’effectuer une FMEA manuelle, qui prend du temps.
Le QT9™QMS fonctionne sur Android, iOS, Windows ou n’importe quel navigateur Web permettant d’accéder à l’analyse FMEA depuis n’importe quel appareil partout dans le monde.
QT9™ QMS FMEA permet la création et la révision rapides d’enregistrements AMDE à l’aide d’enregistrements AMDE intégrés. Il permet le stockage d’enregistrements AMDE consultables, le calcul automatique des numéros de priorité des risques pour les défaillances identifiées et fournit aux utilisateurs des alertes par e-mail chaque fois que des modifications surviennent dans l’analyse AMDE.
Les utilisateurs peuvent également voir une chronologie de tous les changements qui se sont produits lors d’une analyse AMDE. Les utilisateurs ont également accès à un tableau de bord facile à utiliser avec une vue personnalisée pour différents utilisateurs collaborant à une analyse AMDE.
AMDEC Studio
FMEA Studio, développé par iQA System, est un complément logiciel FMEA robuste pour Microsoft Excel et ne fonctionne que dans le système d’exploitation Windows.
FMEA Studio fonctionne directement dans Microsoft Excel et fournit des modèles pour différents types d’analyses AMDE, telles que l’AMDE de base, l’AMDE de conception, l’AMDE de processus, l’AMDE de logiciel et l’AMDE de soins de santé. Les utilisateurs peuvent également créer leurs propres modèles personnalisés pour leur propre analyse FMEA.
Le studio AMDE est également livré avec des fonctionnalités pour AMDE, telles qu’un diagramme de flux de processus, une évaluation des risques selon le tableau des priorités d’action, une évaluation des risques AMDE à l’aide de matrices 2D et 3D et des tableaux de classement pour un classement facile de la gravité, de l’occurrence ou du niveau de détection.
Les utilisateurs du studio FMEA ont également l’avantage de pouvoir éditer facilement leurs documents AMDE et de les partager avec d’autres utilisateurs. Comparé à d’autres solutions FMEA, FMEA studio est relativement moins cher.
AMDEC SoftExpert
SoftExpert AMDE est une solution AMDE très conviviale et facile à utiliser. Il est livré avec un assistant étape par étape qui guide les utilisateurs dans la création de structures AMDE et affiche hiérarchiquement des structures AMDE entières.
Les utilisateurs ont également accès aux catalogues de produits, processus, fonctions, modes de défaillance, effets, causes existantes et contrôle dans une analyse AMDE.
SoftExpert FMEA calcule également automatiquement le numéro de priorité des risques des modes de défaillance identifiés et envoie automatiquement des actions préventives et correctives aux utilisateurs.
Les utilisateurs peuvent visualiser les données AMDE à l’aide d’un format de feuille de calcul traditionnel et créer des rapports de gestion mettant en évidence les défaillances des produits ou des processus et l’efficacité des mesures préventives ou correctives prises.
Pour couronner le tout, SoftExpert FMEA permet une configuration système multi-utilisateurs permettant aux organisations de configurer les droits d’accès à différents utilisateurs dans une analyse FMEA.
Conclusion
Une analyse AMDE est un processus proactif qui vise à trouver et à résoudre les problèmes avant même qu’ils ne surviennent dans les produits ou les processus et, à son tour, à améliorer leur qualité. Avec des solutions logicielles facilitant la réalisation d’une analyse AMDE, il est important d’utiliser ces outils et d’intégrer l’analyse AMDE dans le développement d’un procédé ou d’un produit dès les premières étapes et tout au long de son cycle de vie.
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